Le Groupe TH réinvente la construction durable en fabriquant en usine des modules à ossature bois, puis en les assemblant rapidement sur le site. Son système TecHabitat vise à réduire les délais, les émissions et les aléas de chantier, tout en répondant aux besoins du BTP en logements et en équipements publics.
Basée en Haute-Savoie, l’entreprise transpose au bâtiment des méthodes industrielles : conception coordonnée, fabrication standardisée et contrôle qualité avant transport. Cette approche de construction hors-site veut concilier efficacité économique et bâtiment responsable, sans renoncer au confort ni à la diversité architecturale. Elle s’inscrit dans un secteur appelé à réduire son empreinte environnementale et à faire évoluer ses pratiques.
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Pour comprendre ce que cette innovation durable change concrètement, nous pouvons suivre le parcours d’un projet de logements, de la première étude à la livraison. Trois leviers structurent cette méthode :
- La préfabrication : près de 90 % des modules et de leurs finitions sont réalisés en usine.
- La rapidité : TH annonce jusqu’à dix fois moins de temps de chantier sur certaines opérations ; la durée totale communiquée peut passer de 24 à six mois selon le projet.
- La sobriété : le bois, l’optimisation des ressources et l’économie circulaire contribuent à réduire l’impact carbone par rapport à une solution béton, selon les comparaisons avancées par l’entreprise.
Groupe TH : des modules bois préfabriqués pour un chantier maîtrisé
Au cœur de la démarche se trouve TecHabitat, un système constructif breveté composé de modules tridimensionnels fabriqués en atelier. Leur structure poteaux-poutres en bois reconstitué normé est conçue pour être transportée puis assemblée sur site avec précision.
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La fabrication en environnement contrôlé limite l’exposition aux intempéries et facilite le suivi des étapes. Le procédé sec évite les temps de séchage propres à certaines techniques traditionnelles, tandis que les dimensions sont vérifiées avant le départ des modules. L’objectif est de réduire les reprises et les défauts de finition, sans présenter le résultat comme automatique : la qualité dépend aussi des études, des tolérances et de la coordination de chaque intervenant.
Pour aider architectes et maîtres d’ouvrage à concevoir leurs projets, TH met à disposition un guide et des outils dédiés. La trame modulaire offre une liberté de composition, à condition d’intégrer tôt les contraintes de transport, d’accès au site et de raccordement. Cette logique rejoint les réflexions sur le rôle du bois dans la transformation du secteur de la construction.
Une fabrication en trois phases, de la conception à l’installation
Le processus commence par les études, centralisées au siège de Saint-Félix en lien avec les architectes et les donneurs d’ordre. Cette coordination en amont permet d’anticiper les dimensions des modules, les circulations, les réseaux et les exigences propres au futur bâtiment.
La fabrication prend ensuite le relais : jusqu’à 90 % des finitions peuvent être réalisées dans les usines, notamment les réseaux, les façades et les revêtements intérieurs. Sur le chantier, les équipes réceptionnent les éléments, les positionnent et les assemblent ; les fondations et les raccordements restent des opérations à organiser sur place.
Pour un maître d’ouvrage, cette répartition rend le calendrier plus lisible : une grande partie des tâches se déroule en parallèle de la préparation du terrain. Il faut néanmoins prévoir les convois exceptionnels, les autorisations et les conditions de levage. La méthode réduit les imprévus lorsque ces contraintes sont intégrées dès la conception.
Construction durable : des délais réduits et une empreinte carbone à mesurer
TH annonce des chantiers pouvant être réalisés jusqu’à dix fois plus vite qu’avec une méthode classique. L’entreprise évoque aussi des projets livrables en six mois, contre des opérations pouvant atteindre 24 mois en construction traditionnelle. Ces chiffres ne décrivent pas toujours le même périmètre : le délai global dépend du projet, tandis que le gain le plus marqué concerne les interventions sur site grâce à la préfabrication.
Le bilan environnemental repose sur plusieurs choix : structure bois, optimisation des composants et réduction des opérations réalisées à l’extérieur. TH fait état d’une baisse pouvant atteindre 35 % des émissions de gaz à effet de serre face à une construction en béton. Pour comparer deux solutions, il convient de vérifier le périmètre de calcul, la durée de vie, le transport, l’énergie d’exploitation et la fin de vie des matériaux bas carbone.
L’écoconstruction ne se limite pas au matériau principal. La qualité de l’enveloppe, l’orientation, la lumière naturelle et les équipements influencent directement le confort et l’efficacité énergétique. Pour les collectivités qui cherchent à limiter leur empreinte foncière, la conception des projets doit aussi s’articuler avec les enjeux d’artificialisation des sols et d’aménagement du territoire.
| Repère | Chiffre communiqué | À considérer pour le projet |
|---|---|---|
| Fabrication en usine | Jusqu’à 90 % des modules et finitions | La part exacte varie selon le programme et le niveau de finition demandé. |
| Durée annoncée | Jusqu’à dix fois moins de temps sur certaines phases ; six mois pour certains projets | Comparer le calendrier global et le temps de chantier sur un périmètre identique. |
| Émissions de gaz à effet de serre | Jusqu’à 35 % de réduction face au béton, selon TH | Vérifier les hypothèses de calcul et les étapes incluses dans l’analyse. |
| Capacité des usines existantes | 150 à 200 logements par site et par an | La capacité réelle dépend du type de logements et du rythme de production. |
Un indicateur carbone utile doit donc être rapproché de la performance réelle du bâtiment pendant son exploitation. C’est cette lecture d’ensemble qui permet d’évaluer la contribution d’un procédé à un bâtiment responsable.
Des réalisations qui éprouvent la méthode à différentes échelles
Les projets livrés montrent que le procédé ne se limite pas à la maison individuelle. Fin 2024, TH a livré une résidence étudiante de 100 logements à Cuffies, dans l’Aisne. À Bagneux, un collège destiné à accueillir 400 élèves a été réalisé selon cette approche, tandis que six maisons jumelées en duplex ont été livrées dans le Rhône à des bailleurs sociaux.
Ces exemples couvrent des usages et des contraintes différentes : densité résidentielle, équipement scolaire et habitat social. Ils donnent aux collectivités et aux opérateurs des références pour examiner les délais, les finitions et l’adaptation du système à leur cahier des charges. Pour suivre les résultats, nous gagnerons à comparer les performances prévues aux données d’exploitation après livraison.
Le réseau industriel du Groupe TH se développe en France
TH exploite deux sites de production : Champvans, dans le Jura, ouvert en 2019, et Saint-Quentin, dans l’Aisne, opérationnel depuis janvier 2025. Chaque usine affiche une capacité annoncée de 150 à 200 logements par an. Un troisième site est à l’étude en Normandie, près de Rouen, pour accompagner la demande dans l’Ouest.
L’entreprise vise une production de 1 000 logements par an d’ici 2027. Cet objectif suppose d’augmenter les capacités industrielles, de sécuriser les approvisionnements et de recruter les compétences nécessaires. Selon TH, chaque nouvelle usine peut générer une soixantaine d’emplois locaux non délocalisables, un enjeu notable pour les territoires accueillant ces unités.
La montée en puissance est soutenue par plusieurs opérations de financement : une levée de 8 millions d’euros auprès de la Banque des Territoires et de Saint-Gobain, puis une opération de 5,4 millions d’euros en avril 2025 avec l’entrée de NCI et du groupe Lhotellier. Ces tours de financement sont distincts et accompagnent le développement industriel de l’entreprise.
| Étape | État ou objectif communiqué | Enjeu opérationnel |
|---|---|---|
| Champvans, Jura | Usine en activité depuis 2019 | Produire au plus près des projets et structurer une filière industrielle. |
| Saint-Quentin, Aisne | Site opérationnel depuis janvier 2025 | Renforcer la capacité de production dans le nord de la France. |
| Normandie, près de Rouen | Troisième implantation à l’étude | Répondre à la demande de l’Ouest si le projet se concrétise. |
| Horizon 2027 | Objectif de 1 000 logements par an | Faire progresser les capacités, les recrutements et les débouchés. |
Les chiffres financiers communiqués dessinent aussi une trajectoire de croissance : TH visait un chiffre d’affaires de 18 millions d’euros en 2025 et affiche une ambition de 50 millions à l’horizon 2027. Ces montants sont des prévisions et des objectifs, non des résultats acquis. La réussite dépendra notamment de la capacité à convertir le carnet de projets en volumes réguliers.
Emplois, bois français et économie circulaire
La stratégie industrielle s’accompagne d’un ancrage local : l’entreprise indique privilégier les circuits courts et du bois français issu de forêts gérées durablement. La traçabilité des approvisionnements reste un point à examiner pour apprécier l’origine des matériaux et leur contribution réelle à la transition écologique.
Avec son Académie TH, le groupe forme des compagnons menuisiers afin de répondre aux besoins en compétences de la filière. Cette formation peut faciliter le passage de savoir-faire artisanaux vers une production en atelier, tout en créant des perspectives d’emploi. Pour une région, l’intérêt d’une usine se mesure ainsi autant par les logements produits que par les emplois et les compétences créés.
Le système vise aussi l’économie circulaire en cherchant à réduire les chutes, à optimiser les composants et à faciliter la gestion des matériaux. Le bilan dépendra de la réparabilité des éléments et des possibilités de réemploi en fin d’usage. C’est à cette échelle, du choix des ressources jusqu’au devenir des modules, que la construction durable peut tenir sa promesse.
